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铝板拉弯矫直机工作辊的变形因素及对策

发布日期:2018-07-23 作者:拉矫机厂家 点击:4

      铝板拉弯矫直机工作辊的变形因素及对策25×276mm工作辊是娇直机工作辊长径比最大的工作辊,无论在机加工或淬火过程中都极易产生变形,难度很大:厌此克服工作想的交形就能生产出合格的工件,经过反复研究,分析了产生工件变形的因素及对策
变形因素:
由于铝板拉弯矫直机工作辊长径比很大因此在机加工和热处理过程中存在内应力和加工应力,在这两种应力的作用下,使工件产生变形,产生变形的主要因素有:
(1)在机加时,由于吃刀深度和走刀速度不一致,使工件内部产生加工应力,引起变形
(2)在淬火加热和冷却过程中产生热应力和组织应力,导致变形;
(3)在淬火加热时工作辊的体积膨胀及轴向伸长所产生的内应力引起变形
(4)由于采用卧式车床淬火,工件很长,由工件本身重力作用产生变形。

为了克服变形,生产出合格的工作辊,可采用如下对策:
(1)在机加工粗车时首先钻好吊装孔,吃刀量合适,走刀均匀,留加工余量4~5mm;消除加工应力后半精车,留余量1.2~1.4mm;然后校直和消除应力,精车时定工作辊总长,打两端中心孔,并用中心架以防加工时重力变形;留余量0.8~0.9mm;粗磨留余量0.2~0.3mm;消除内应力后精磨到定尺。加工好的工作辊要放在平台上或用专用料架
(2)用淬火机床淬火时,要选择合适的工件转速及感应圈的移动速度,经过多次试验优选,分别为118转/分和330mm/分
(3)为减少淬火过程中工件自重引起的变形,在感应器前端增设一副滾珠托架
(4)由于在淬火时工作辊受热膨胀及组织转变导致工件伸长,其伸长量可达3~5mm如果尾架顶死,工件就会弯曲变形,因此,在卧式淬火机床上淬火,固定尾架是不行的,为防止伸长受阻使工件弯曲,必须有一个自由伸缩端。为此在尾架安装一个专用尾端托架,其构遣见图2。
(5)铝板拉弯矫直机感应器要保证内孔圆,安装时保证圆周间隙均匀,与工件轴线垂直,喷水孔距致,喷射角度正确,移动速度均匀。
(6)严格按优选的工艺参数操作。
此外,定期对设备进行检查与维护也是十分有必要的,有利于保持设备运转的稳定。
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